سختی گیر FRP

سختی گیرFRP

جهت حذف یون های آنیون و کلسیم موجود درون آب به دستگاه سختی گیر رزینی می باشد. وجود این یون ها به همراه کلسیم و منیزیم باعث تشکیل رسوب درون سیستم های سرمایشی و گرمایشی شده و از آنجایی تشکیل این رسوبات باعث پایین آمدن راندمان مطلوب تجهیزات می شود. همیشه دستگاه سختی گیر از سوی سازنده های این نوع سیستم ها جهت عمر بالاتر تر و کارکرد مطلوب تر پیشنهاد می شود.

با توجه به مشکلات عدیده ای که خود سختی گیر رزینی دارند استفاده از نوع سختی گیر FRP یکی از پر فروش ترین نوع آنها می باشند. این نوع از دستگاه ها در کنار مزایای فراوانی که دارند دارای معایب هم می باشند که بعضی از معایب و مزایای آنها اشاره می کنیم . عمده ترین مزایای سختی گیرFRP ضد زنگ بودن آن به علت دارا بودن پوشش داخلی آن از یک لایه پلی اتیلن می باشد. به صورتی که مواد فایبرگلاس بر روی یک مخزن پلی اتیلن پیچیده می شود. مواد فایبرگلاس پیچیده شده بر روی این مخازن از الیاف شیشه به صورت الیاف رشته ای می باشد. که با مواد رزین پلی استر تابیده می شود. به صورتی که آب فقط با لایه داخلی سختی گیر رزینی FRP در تماس می باشد.

یکی از عمده ترین مشکلات در این نوع از دستگاه می توان به پایین بودن سطح فیلتراسیون سختی گیر اشاره کرد. که به علت فاصله زیاد نازل ها از یک دیگر به علت خورشیدی بودن نازل آب جمع کن آنها اشاره کرد. ولی دستگاه های سختی گیر که  آب جمع کن های آنها به صورت صفحه نازل می باشد دارای این مشکلات نیست در سختی گیر رزینی که نازل های آب جمع کن آنها به روی صفحه نازل پخش می باشند سطح فیلتراسیون بیشتری دارند. به صورتی که هنگام سرویس و بگواش آب صورت یکنواخت در کل سختی گیر پخش خواهد شد.

تحمل فشار در سختی گیر رزینیFRP

در مقایسه با نوع فلزی آنها کمتر می باشد. عدم وجود فلنچ مجزا جهت شارژ و تخلیه رزین در این نوع فیلترها یکی از اساسی ترین معایب این نوع از سختی گیر در مقایسه با مشابه فلزی آن می باشد. عمده ترین مزایای که باعث انتخاب و استفاده دستگاه سختی گیر FRP در مقایسه با نوع فلزی می باشد ضد زنگ بودن آن می باشد. به علت استفاده نمک هنگام احیای رزین کاتیونی و یا استفاده مواد شیمیایی در نوع رزین آنیونی یکی از مشکلات سختی گیر رزینی فلزی زنگ ضد آنها و خورندگی فلز می باشد که هنگام ساخت دستگاه سختی گیر رزینی باید قبل از رنگ آمیزی اقدام به سند بلاست کامل مخزن نمود تا ایجاد این نوع مشکلات کاملا" جلوگیری شود لازم به ذکر است که وجود زنگ آب به خودی خود باعث بالا رفت سختی آب می شود.

عملکرد شیر دستگاه سختی گیرFRP 

در فیلتر شنی FRP شیر دستگاه سختی گیر می تواند به صورت دستی و یا اتوماتیک انتخاب گردد. در صورت استفاده شیر اتوماتیک در این نوع شیرها دیگر نیازی به اپراتور جهت تعویض وضعیت عملکرد دستگاه نمیباشد و این نوع شیرها به صورت اتوماتیک و قابل برنامه ریزی جهت تمامی مراحل تولید و سرویس را دارا می باشند. شرکت اطلس آب توانایی ساخت دستگاه سختی گیر رزینی فلزی با پوشش فایبر گلاس را دارا می باشد به صورتی که دیگر آب با فلز تماسی ندارد. و جهت نازل های آب جمع کن به صورت صفحه نازل می باشد. 

انواع شیر سختی گیر FRP

یکی از  قطعات سختی گیر رزینی FRP میتوان از شیر مخازن FRP نام برد با توجه به نوع عملکرد و کارایی آنها به دو دسته اصلی تقسیم می شوند.

1- شیر سختی گیر دستی   ( Manual Filter Valve)

این مدل از شیرهای کنترلی بر روی مخازن فیلتر شنی FRP نصب می گردد و  قابلیت نصب از بغل به وسیله ساید کانکتور را نیز دارا می باشد عملکرد این شیر مانند شیر های اتوماتیک  ۵ حالت می باشد دستی می بایست مراحل تعویض شیر به وسیله اپراتور  و به صورت دستی و به ترتیب انجام شود ۵ حالت شیر ها همانند شیر اتوماتیک سختی گیر  سرویس شستشوی معکوس احیا پر شدن منبع نمک و شستشوی سریع می 

2-شیر سختی گیر اتوماتیک (Automatic filter valve)

شیرهای سختی گیر اتوماتیک دارای دو مدل  زمانی و جریانی می باشند.  و مانند شیرهای نیمه اتوماتیک قابلیت نصب از بالای مخزن و همچنین به وسیله ساید کانکتور از روبروی مخزن را دارا می باشد. در مدل جریانی  زمان تعویض سیکل با توجه به مقدار گذر آب از فیلتر شنی تنظیم می گردد. و در مدل  شیر سختی گیر زمانی برنامه ریزی شیر با توجه به زمان عملکرد دستگاه تنظیم می گردد.

                                      حالت های کاری شیر سختی
با توجه به مراحل مورد نیاز کاری تعریف شده شیر سختی گیر همواره در یکی از پنج حالات زیر می باشد

                                       سیکل اول سرویس (Service)

وقتی سختی گیر در حال کار در مرحله سیکل سرویس قرار دارد یون سدیم موجود در بستر رزین جای خود را با یون های کلسیم و منیزیم موجود در آب ورودی تعویض کرده و به این ترتیب وجود یون کلسیم و منیزیم که خود تشکیل دهنده یون کربن و کلسیم می باشد از آب  با کمک رزین سختی گیر خارج میشود. با توجه به طی شدن مراحل این عمل مقدار یون های کلسیم و منیزیم بر روی رزین  باعث اشباه رزین شده و  و کارایی خود را از دست می دهند و نوبت  به مرحله احیا رزین می‌ رسد. معمولا پس از اشباع شدن ۷۵ تا ۸۵ درصد رزین نیاز به تعویض سیکل دستگاه سختی گیر می باشد.

                                  سیکل دوم: بگواش (Backwash)

با توجه به اینکه دستگاه در حالت سرویس قرار گرفته است با توجه به اینکه در حالت سرویس آب از بالای دستگاه وارد شده باعث میشود که رزین در بستر فیلتر فشرده  شود و نیاز به این می باشد که قبل از عمل شستشوی با آب نمک رزین ها از حالت فشردگی درآمده در این حالت نیاز به بگواش می باشد که همه رزین ها  را از هم جدا  کرده و هم باعث شود املاح معلق گیر افتاده در بستر رزین به سمت فاضلاب هدایت شود.

                         سیکل سوم : تزریق محلول نمک  (Brine Draw )

مرحله سوم احیای دستگاه سختی گیر رزینی تزریق محلول آب نمک به دستگاه می باشد در این مرحله با توجه به تزریق محلول آب نمک فرآیند یون معکوس میشود سدیم موجود در محلول یون کلسیم و منیزیم که بر بستر رزین جذب شده است می شود تا دوباره رزین به حالت اولیه برگردد.

                      سیکل چهارم :شستشوی آهسته  (slow Rinse)

پس از تزریق آب نمک به دستگاه سختی گیر رزینی نیاز می باشد که نمک و شوری موجود درون سختی گیر FRP از بین برود وقتی شیر در این حالت قرار دارد باعث می شود که بستر رزین به آرامی شستشو شود. تا دستگاه آماده وارد شدن به سیکل بعدی باشد.

                           سیکل پنجم: شستشوی سریع (Fast Rinse)

آخرین مرحله است عملکرد شیر سختی گیر اتوماتیک  شستشو سریع می باشد و باعث می شود تمامی املاح باقی مانده در دستگاه به صورت کامل از بستر رزین به طرف فاضلاب هدایت شود و شیر آماده وارد شدن به سیکل سرویس شود.

 جهت خرید یا مشاوره دستگاه سختی گیر رزینی FRP با کارشناس شرکت اطلس آب تماس حاصل نمایید.